Из чего мы делаем нашу мебель. Ламинированное ДСП.

Из чего мы делаем детскую мебель. Ламинированный ДСП(ЛДСП).

В этой статье мы хотим рассказать о наших технология производства детской мебели, а именно о материалах из которых мы делаем мебель. Речь пойдет о ламинированной древесно-стружечной плите или сокращенно ЛДСП.

Древесно-стружечная плита (ДСП, ДСтП) - композиционный материал, который получают путём смешивания высушенной технологической щепы с или феноло-формальдегидной смолой (6-18 % от массы стружек) с последующим прессованием на одно- и многоэтажных периодических прессах (0,2-5 МПа, 100-140 °С) или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.
(с) Wikipedia

Древесно-стружечную плиту создал в 1940-х годах немецкий изобретатель Макс Химмельхебер в качестве альтернативы фанере, которую в то время стало трудно производить в связи с дефицитом древесины. Первый коммерческий образец был изготовлен на фабрике в Бремене во время Второй мировой войны и уже 1940-х годах в США появились древесно-стружечные плиты (particle board) для временной мебели американских беженцев. В последствии, была изобретена ламинированная ДСП, которая может иметь различные структуры поверхности. Сырьем для ДСП служат стружка, получаемая в строгальном производстве, отходы лесопильного производства, а также специально рубленная щепа.

Ламинированная ДСП (неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСП, облицованная (при повышенном давлении и температуре) специальной меламиновой пленкой. (с) Wikipedia

Cамые распространенные структуры поверхности ЛДСП - это рустикальные поры, апельсиновая корка, структура ясеня и гладкая структура. Кроме структуры есть и большой выбор цветов. Мы для корпусов мебели преимущественно используем белое ЛДСП. Оно всегда вписывается в интерьер любой детской комнаты и не отвлекает внимание от фасадов мебели.

Меламиновая пленка (в просторечье «ламинат») которая по внешнему виду напоминает пластик, дает дополнительную защиту ДСП, и делает его устойчивым к влаге и механическим повреждениям.

Также ламинирование ДСП обеспечивает:

• очень хороший внешний вид.
• высокие потребительские качества.
• широкую применимость для производства детской мебели.

Достоинства материала или почему мы выбрали этот материал для производства мебели

Плита ЛДСП лишена таких недостатков, присущих древесине, как сучки, внутренние пустоты и трещины. Правильно сделанная ЛДСП не имеет внутри пустот и имеет повышенную плотность от центра плиты к ее краям.

Важным достоинством ЛДСП является высокая прочность, жесткость, однородность, легкость в обработке.

ЛДСП - имеет сравнительно низкую цену (по сравнению с МДФ или массивом дерева). Именно поэтому ЛДСП - широко используется для производства всего спектра мебели: как детской так и офисной. Плитам ЛДСП можно придавать биостойкость, гидрофобность и огнестойкость.

К плитам хорошо приклеиваются мебельные кромки, их можно окрашивать или отделывать лакокрасочными материалами, облицовывать шпоном, бумагой, пластмассами.

Состав и характеристики ЛДСП

Ламинированные ДСП по своим характеристикам делятся на следующие группы:

• по физико-механическим показателям – на марки;
• по виду поверхности;
• по степени обработки поверхности – на шлифованные (Ш) и нешлифованные;
• по гидрофобным свойствам – с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
• по содержанию формальдегида – на классы эмиссии Е1, Е2.

Недостатки материала

Как и любого материала у ЛДСП есть как достоинства, так и недостатки.

• Материал плохо удерживает гвозди и шурупы, особенно при повторном закручивании. Именно поэтому мы не используем крепления на шурупах и гвоздях. Вместо этого мы применяем специальные мебельные стяжки системы Haffelle Minifix ® и специальные забивные и вклеиваемые муфты, что позволяет компенсировать этот недостаток.
• ЛДСП не годится для фрезеровки по поверхности плиты, что не позволяет создавать на нем красивые узоры, а также из него сложно делать сложные по форме фигурные детали. Для этих целей мы используем другой материал – МДФ.
• При производстве ЛДСП, в составе специальных смол, которыми склеиваются древесные волокна присутствует формальдегид. Формальдегид является одной из составляющих связующего вещества, с помощью которого древесная смесь скрепляется в монолитную плиту.

  Фенолформальдегидные смолы — синтетические смолы. Используются для получения в качестве связующего компонента в производстве наполненных пресс-композиций. Надо отметить, что по целому ряду свойств, на пример пластмассы на основе фенолоформальдегидных смол и сейчас остаются непревзойдённым материалом. Санитарными нормативами РФ регламентируются допустимые количества формальдегида для изделий контактирующих с пищевыми продуктами — 0,1 мг/л. (с) Wikipedia

  В соответствии с государственным стандартом класс ДСП определяется уровнем содержания свободного формальдегида в 100 г. сухой древесно-стружечной плиты(классом эмиссии). Класс эмиссии показывает допустимое по ГОСТ 10632-89 содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой ДСП. Существуют два класса эмиссии: Е1 (до 10 мг), Е2 (10-30 мг). Для производства мебели, а в особенности детской разрешено использовать только ЛДСП класса не ниже Е1. При таком показателе материал считается нетоксичным и безвредным и его можно применять в изготовлении детской и домашней мебели. Отличить листы ДСП первого класса несложно – они практически не имеют неприятного запаха даже на близком расстоянии.

  Важно отметить, что добросовестные производители, к которым относится компания EGGER (чей ЛДСП мы используем), достигают необходимой прочности плит за счет улучшения качества древесной смеси, а не за счет увеличения количества содержащих формальдегид смол.

Как и кто делает ЛДСП

Поговорим немного о производстве ДСП. По сути, технология достаточно простая и хорошо отработанная во многих странах. Сырьё (дерево, отходы переработки деловой древесины) измельчают в волокна, подсушивают, смешивают с формальдегидной смолой и воском. Затем формируется плита и она подвергается предварительному прессованию при определенной температуре в течение некоторого времени. Технологические режимы прессования зависят от толщины плиты, качества исходного сырья и концентрации смолы. Предварительно сформированные плиты подвергают окончательному прессованию на финишном мощном прессе. Готовую плиту разрезают в размер и отправляют на проветриваемый склад для выветривания в течение нескольких дней. Для своей мебели мы покупаем ЛДСП исключительно европейского класса, сделанное хоть и у России, но исключительно на европейском оборудовании.

Как мы делаем мебель из ЛДСП

ЛДСП при производстве детской мебели мы используем в основном для корпусов и оснований. В разных типах предметов, ЛДСП используется там, где необходимо обеспечить прочность конструкции и устойчивость.

В детских шкафах - как гардеробных (платяных), так и в книжных из лдсп делаются основание шкафов, полки и вертикальные стойки.

В тумбах и комодах делается корпус, внутренняя начинка выдвижных ящиков и цоколи (основания).

Кровати все сделаны из ДСП, кроме изножьев и изголоьев.